NJCL-B型
使
用
说
明
书
目录
氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素,为了避免钢筋过早锈蚀,混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格。我国部分规范明确要求混凝土在选配砂子、骨料、水泥、外加剂、拌和水等混凝土原材料的时候,必须进行氯离子含量的测试,从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。
我公司生产的氯离子快速测定仪正是测定新拌混凝士中氯离子浓度的实验室电化学分析仪器,氯离子选择电极为指示电极,再辅以适当的参比电极,一 起插入待测溶液中,构成供测定用的电化学系统。
执行标准:
《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077-2012
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
测试指标:氯离子浓度、质量百分比
适用范围:试验室检测氯离子含量,控制及防止钢筋发生过早腐蚀,快速检测混凝土、砂石子、水泥等无机材料的水溶性氯离子含量,结合混凝土中氯离子扩散系数,可对混凝土结构寿命、钢筋锈蚀寿命进行预测。
氯离子含量快速测定仪,采用离子选择电极法( Ion Selective Electrode ) ISE 法,离子选择电极(ISE)是一种电化学传感器,其结构中有一个对特定离子具有选择性响应的敏感膜,将离子活度转换成电位信号,在一定范围内,其电位与溶液中特定离子活度的对数呈线性关系,通过与已知离子浓度的溶液比较可求得未知溶液的离子活度。即可快速测定混凝土、砂石子、外加剂等水溶性物质的氯离子含量。
直接输出摩尔浓度和质量百分数。内置温度补偿程序。
1) 参比电极长期不使用,应倒出参比电极外盐桥的填充液(0.1mol/L的KNO3溶液),然后使用蒸馏水或去离子水清理干净,并吸干电极表面水分。然后放置于室温干燥保存。
2) 电极使用完毕,使用去离子水清理干净,并吸干电极表面水分。然后放置于室温干燥保存。
3) 电极在不同溶液转移时,应先用去离子水充分清洗,然后用滤纸轻轻吸干电极上的残留水迹,再将电极浸入下一样品进行测量,这样可以避免试样间交错感染。
4) 电极的插头部分应始终保持清洁干燥,避免锈蚀、污染。
5) 电极在使用中应避免碰擦和强烈震动。
6) 不建议用纱布或卷筒纸直接擦拭电极头部,这样有可能造成敏感膜片损坏。
7) 电极中下部的溶液不能有气泡,以防止断路,如有气泡,轻甩电极把气泡甩到电极.上部。
8) 电极外表如附有晶体时,应用蒸馏水洗去,以免带进被测溶液影响测量精度。
9) 仪器及配件应保持清洁干燥,避免其损坏。
10) 仪器在使用过程中,如有异响、异味等不正常现象,应及时切断供电。并在专业人员指导下,再开机排除不正常现象。
11) 仪器不连接电极时,应使用电极短接头插在电极接口。
注意:离子选择电极和参比电极属于消耗品,且造价昂贵。使用过程和使用完毕不注意清理保养,将大大降低电极的使用寿命。对于因使用不当或保养不到位引起的电极老化、损坏,本公司不提供无偿更换电极服务! 敬请谅解!
用户在检测氯离子含量时,请按照下列要求配置样品,并且与本行业现行的标准进行比较,如果有不同之处,按本行业现行标准进行配制。
1) 海砂中氯离子含量的测定(按标准JTJ270 -98)
① 按规定测定海砂含水率;
② 称取200g海砂样品置于100mL磨口瓶中;
③ 加入250mL蒸馏水或去离子水;
④ 加盖后摇晃1min,静置半小时,并按此顺序再重复一次;
⑤ 将上部清液置于烧杯,根据烧杯大小,至少没过电极下端2cm处为宜;
⑥ 用仪器测量时请选择【海砂】方法测量。
2) 混凝土拌合物中氯离子含量的测定(按标准JTJ270-98)
① 从混凝土拌合物中取出600g左右砂浆;
② 放入烧杯中,根据烧杯大小,至少没过电极下端2cm处为宜;
③ 用仪器测量时请选择【砼拌合物】方法测量。
3) 硬化混凝土中砂浆的水溶性氯离子含量的测定(按标准JTJ270- 98)
① 取混凝土中的砂浆约30g,研磨至全部通过0.63mm筛;
② 置于105土5C烘箱中2h,取出后放入干燥箱冷却至室温,
③ 称取20g (精确至0.01g),置于三角烧瓶中;
④ 加入200mL蒸馏水或去离子水,塞紧瓶塞,剧烈震荡1~ 2min,浸泡24h;
⑤ 将上部清液置于烧杯,根据烧杯大小,至少没过电极下端2cm处为宜;
⑥ 用仪器测量时请选择【水溶性】方法测量。
4) 外加剂中氯离子含量的测定(按标准GB/T8077-2012)
① 称取外加剂试样0. 5000g~ 5. 0000g,放入烧杯中;
② 加200mL水和4mL硝酸(1+1),使溶液呈酸性,搅拌至完全溶解,如不能完全溶解,可用快速定性滤纸过滤,并用蒸馏水或去离子水洗涤残渣至无氯离子为止;
③ 用稀NaOH溶液调节pH至6~ 7;
④ 加水稀释至500mL;
⑤ 将一部分溶液运 置于烧杯,根据烧杯大小,至少没过电极下端2cm处为宜;
⑥ 用仪器测量时请选择【水溶性】方法测量。
5) 砂子中氯离子含量测定(按标准GB14684-2011)
① 称取试样500g,将试样倒入磨口瓶中;
② 量取500mL蒸馏水注入磨口瓶中,塞上塞子,摇动5分钟,放置2小时,以此循环3次,使氯盐充分溶解;
③ 取适量上部清液置于烧杯,根据烧杯大小,至少没过电极下端2cm处为宜;
④ 用仪器测量时请选择【水溶性】方法测量。
提示:在配制被测溶液时,溶质质量,溶液体积可适当增减,调节后按实际情况输入仪器内。
电极包装盒内附带有使用说明,详细信息可参考电极包装盒内的说明书。
注意:参比电极需要加入的是随仪器配带的0.1mol/L的硝酸钾(KNO3)溶液。
电极的活化
① 烧杯放入去离子水,置于仪器的搅拌区,打开搅拌功能,搅拌10分钟以上。(过程中需换水2~3次)
② 电极使用前需要在氯离子浓度为0.001mol/L的溶液浸泡两个小时以上。
建议:每次测量前都进行电极的活化,第一次使用或长时间不使用,需活化2小时,如正常使用,活化时间可以相对减少。
将仪器放置于水平试验台,连接电源线以及活化好的电极,打开电源。
显示开机信息后,仪器自动进入工作界面。
l 工作界面
【试验编号】:显示当前录入的试验标号,用户可以自由设置时间编号,便于试验管理。支持最大12个数字的试验编号。
【试验类型】:显示当前选择的试验类型。
【运行计时】:启动试验后,开始计时,计时达到设定的时间后,试验自动停止。在“秒”字
上方显示设置的试验时间。
【当前温度】:显示采集到的温度信息。
【当前电压】:显示采集到的电压信息。
【搅拌速度】:显示当前的搅拌输出信息。该处支持滑动调整电极速度。调节范围0~20。
【氯离子浓度】:试验结束后,自动计算并显示本次试验测量得到的氯离子浓度。
【试样含氯量】:试验结束后,自动计算并显示本次试验测量得到的试样含氯量,试验类型不
同,计算方法也不同,参考下文中的【试验结果计算】。
【系统运行状态】:滚动显示各种提示或警告信息,便于用户操作。
【菜单】【新建】【存储】【打印】【启动】【停止】:操作按钮,可以操作仪器进入对应界面或实
现对应功能。
l 新建试验
在该界面录入对应信息后,直接点选下方的三个试验类型即可完成试验新建。
① 试验编号:会在每次进入该界面后根据系统时间自动生成一个包含年、月、日、时、分钟信息的编号,用户可直接使用该编号,也可重新录入自编的编号,最大支持12位数字。
② 其余试验信息,录入后,系统将会自动保存,下次新建试验时,如信息不变,可以不用再次重新录入。
l 主菜单
按下对应图标,可以进入对应界面。
l 系统设置
【试验结束自动保存】:调整为是,试验结束后,将自动保存试验结果至存储区。否则,试验
束后,用户需要在主界面按下【存储】保存试验结果。
【试验结束自动打印】:调整为是,试验结束后,将自动打印试验结果。否则,试验结束后,用户需要在主界面按下【打印】打印试验结果。
【温度传感器修正倍率】:用于调整采集到的温度。操作方法参见界面显示。
l 电极标定1
本界面显示当前的电极标定信息,并在左侧直观的绘制E-logC的曲线,根据能斯特方程可知,在同等温度下,电压于浓度的对数呈线性关系。故可以根据显示的曲线,直观的判断出当前标定数据是否可靠。如曲线过于偏离直线,应考虑重新标定或更换电极。
l 电极标定2
设置标定时需要的运行时间和电机搅拌速度后,点击【开始标定即可】。
注意:标定运行时间的设置应与设置的的试验运行时间一致。
l 电极标定3
进入标定过程后,根据界面提示信息操作。
① 标定过程中,可随时选择退出标定,退出后,本次标定的所有数据将被舍弃。
② 标定过程根据界面提示信息,应按照浓度从小到大的顺序依次标定。
③ 每次放入某个浓度的标定液之前,应使用去离子水清洗电极,避免交叉污染。
④ 四个标定点全部标定完毕后,仪器计入如上界面。
⑤ 点击【确认】,仪器保存本次标定结果。
⑥ 标定完成。仪器自动返回至标定结果查看页。
l 时钟设置
可修改系统时钟,如遇断电后时钟信息丢失,应考虑更换主板电池。
l 历史数据
该界面显示系统保存的所有历史数据信息,历史数据按照时间顺序排列,便于用户快速查找。
【管理】:进入数据管理页。
【上页】【下页】:翻页功能。
说明:可在右上角出点击输入页数,实现快速翻页功能。
说明:点击对应的试验数据(有效数据),将进入详细数据查看页。
l 详细数据查看页
【删除】:可删除当前查看的历史数据。
【打印】:可将查看的历史数据再次打印。
l 数据管理
可在本页面完成数据导出至U盘,或对历史数据批量删除功能。
注意:数据删除后不可恢复,应谨慎操作。
注意:如遇U盘无法识别或导出失败,可尝试将U盘格式化或更换U盘后再次尝试。
说明:U盘导出数据为.CSV格式,可使用Excel打开或编辑。
1) 安装
连接电源线,连接活化后的电极,连接温度传感器。
2) 电极标定
如电极需要重新校准,按照上文中电极的校准步骤,进行电极校准。
3) 配制需要测量的溶液
4) 新建试验
5) 启动试验
6) 等待试验完成并自动计算结果。
1) 0.1mol/L NaCl溶液配制
称取5.85g NaCl粉末,加入适量的蒸馏水在烧杯中搅拌溶解,倒入1000mL容量瓶中,2次用适量蒸馏水清洗烧杯,将清洗烧杯的蒸馏水也倒入1000mL容量瓶中,加蒸馏水至刻度线,摇匀。得到水溶性0.1mol/L NaCl溶液。
2) 0.01mol/L NaCl 溶液配制
用100mL量筒量取水溶性0.1mol/L NaCl溶液100mL,倒入1000mL容量瓶中,2次用适量蒸馏水清洗量筒,将清洗烧杯的蒸馏水也倒入1000mL容量瓶中,加蒸馏水至刻度线,摇匀。得到水溶性0.01mol/L NaCl溶液。
3) 0.001mol/L NaCl 溶液配制
用100mL量筒量取水溶性0.01mol/L NaCl溶液100mL,倒入1000mL容量瓶中,2次用适量蒸馏水清洗量筒,将清洗烧杯的蒸馏水也倒入1000mL容量瓶中,加蒸馏水至刻度线,摇匀。得到水溶性0.001mol/L NaCl溶液。
4) 0.0001mol/L NaCl 溶液配制
用100mL量筒量取水溶性0.001mol/L NaCl溶液100mL,倒入1000mL容量瓶中,2次用适量蒸馏水清洗量筒,将清洗烧杯的蒸馏水也倒入1000mL容量瓶中,加蒸馏水至刻度线,摇匀。得到水溶性0.0001mol/L NaCl溶液。
5) 0.1mol/L KNO3 溶液配制
称取10.1g KNO3粉末,加入适量的蒸馏水在烧杯中搅拌溶解,倒入1000mL容量瓶中,2次用适量蒸馏水清洗烧杯,将清洗烧杯的蒸馏水也倒入1000mL容量瓶中,加蒸馏水至刻度线,摇匀。得到水溶性0.1mol/L KNO3溶液。
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 仪器主机 | 台 | 1 | |
2 | 离子选择电极 | 套 | 1 | |
3 | 参比电极 | 套 | 1 | |
4 | 烧杯 | 个 | 1 | |
5 | 搅拌子 | 个 | 1 | |
6 | 温度传感器 | 个 | 1 | |
7 | 电极短接头 | 个 | 1 | |
8 | 0.0001mol/L 氯离子标准液 | 200mL/瓶 | 1 | |
9 | 0.001mol/L 氯离子标准液 | 200mL/瓶 | 1 | |
10 | 0.01mol/L 氯离子标准液 | 200mL/瓶 | 1 | |
11 | 0.1mol/L 氯离子标准液 | 200mL/瓶 | 1 | |
12 | 0.1mol/L 电极填充液 | 50mL/瓶 | 1 | |
13 | 电源线 | 1 | ||
14 | 说明书 | 1 | ||