DQ－4自动岩石切割机

一、产品概述

　　DQ系列自动岩石切割机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样必备设备。该机具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音，使用方便等优点。

二、主要技术参数

　　1、金刚石切刀：500×50×2℃

　　2、工作形式:双刀切割两平面?

　　3、主电机功率：4KW? 

　　4、切割范围：可做25~165mm的圆柱体及160×160×450mm的原始试样

　　5、切刀线速度：电磁调速（无极变速）

　　6、轨道长度：1200mm

　　7、工作时间：连续

　　8、环境温度：0—40℃

　　9、体积：长1800×900×1160mm

　　10、重量：600Kg

三、主要结构与工作原理：

　　1、本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。

　　2、切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴，工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。

　　3、本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工件固定，工作台运动至终端时。

　　4、冷却系统：采用自来水供水冷却。

　　5、电气系统：电源采用三相，电压为380V，频率为50周。整机共采用二台电机，由控制台集中控制，主机快进快退，对电机实现宽范围无级调整。

四、使用方法：

　　1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

　　2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。

　　3、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

　　4、夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。

　　5、工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

　　6、该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止移动。

　　7、JZT控制器（在控制台上）的转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为400转/分范围左右，较软岩石为600转/分左右为宜。。

　　8、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确，再次切削后，松开工作台右侧的抵紧螺钉。

　　9、根据实验，在后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

五、注意事项：

　　1、切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

　　2、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

　　3、切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，

　　4、随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

六、维护与保养

　　1、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

　　2、传动箱内注HL―30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应更换。

　　3、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基黄油，以防锈蚀。

DQ－4自动岩石切割机

主要技术参数? 

　　1、金刚石切刀：500×50×2℃

　　2、工作形式:双刀切割两平面?

　　3、主电机功率：4KW? 

　　4、切割范围：可做25~165mm的圆柱体及160×160×450mm的原始试样

　　5、切刀线速度：电磁调速（无极变速）

　　6、轨道长度：1200mm

　　7、工作时间：连续

　　8、环境温度：0—40℃

　　9、体积：长1800×900×1160mm

　　10、重量：600Kg

主要结构与工作原理：

　　1、本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。

　　2、切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴，工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。

　　3、本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工件固定，工作台运动至终端时。

　　4、冷却系统：采用自来水供水冷却。

　　5、电气系统：电源采用三相，电压为380V，频率为50周。整机共采用二台电机，由控制台集中控制，主机快进快退，对电机实现宽范围无级调整。

使用方法：

　　1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

　　2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。

　　3、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

　　4、夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。

　　5、工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

　　6、该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止移动。

　　7、JZT控制器（在控制台上）的转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为400转/分范围左右，较软岩石为600转/分左右为宜。。

　　8、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确，再次切削后，松开工作台右侧的抵紧螺钉。

　　9、根据实验，在后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

注意事项：

　　1、切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

　　2、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

　　3、切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，

　　4、随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

DQ-4维护与保养

　　1、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

　　2、传动箱内注HL―30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应更换。

　　3、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基黄油，以防锈蚀。