GW-40钢筋弯曲试验机

　　本试验仪适用于冶金、船舶、建筑、钢材钢管厂及质检部门的弯曲性能检测之用。

GW-40钢筋弯曲试验机主要技术参数：

　　1、最大推力：160KN

　　2、工作行程：250mm

　　3、试样直径（圆材）：￠6-￠40mm

　　4、试样厚度×高度（板材）：（￠6-￠40）×50mm

　　5、弯心（压滚）直径：￠6-￠160mm

　　6、弯心（压滚）直径尺寸系列：3、4、5、6、8、10、12、14、16、30、36、40、42、48、54、56、60、64、66、72、75、80、86、100、112、128、140、144、160、180、200等31种。

　　7、电动机功率：1.5KW

钢筋弯曲试验机工作原理：

　　利用钢材弯曲的实验方法,检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。

使用说明：

　　1、按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。

　　2、选择好的弯心套安装在工作盘上。

　　3、先打开弯曲实验机电源开关，在打开弯曲实验机操作台开关。

　　4、在弯曲实验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。

钢筋弯曲试验机操作规程：

　　1、将弯曲试样放到弯曲机的转盘上并将横肋的最低处与弯芯相切。

　　2、利用弯曲实验机的手摇夹臂对试样夹紧。

　　3、在实验机操作台上将工作状态打到正弯，然后按"点动正弯"按钮使工作 轴靠近并接触试样。

　　4、当工作轴接触到试样后，按"自动正弯"按钮，试验机便自动做正向（顺 时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定的正弯角度时，试验机便自动停止。

　　5、当实验机弯曲停止后，在实验机的操作台上将工作状态打到反弯，按"自 动反弯"同时将弯曲实验机的手摇夹臂退回，松开并取下试样。

　　6、在实验机操作台上按"清零"按钮，使角度显示表清零以备下次试验使用。

　　7、对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，如不出现裂断，裂缝，起皮 等表面缺陷则判为合格。

GW-40钢筋弯曲试验机维护与保养：

　　1、试验结束后要及时清理实验机表面。

　　2、及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。

　　3、以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。

　　4、试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。

　　5、试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。

　　6、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

钢筋弯曲试验机注意事项

　　1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 　

　　2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

　　4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

　　5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

　　8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

GW-40钢筋弯曲试验机主要技术参数：

　　1、最大推力：160KN

　　2、工作行程：250mm

　　3、试样直径（圆材）：￠6-￠40mm

　　4、试样厚度×高度（板材）：（￠6-￠40）×50mm

　　5、弯心（压滚）直径：￠6-￠160mm

　　6、弯心（压滚）直径尺寸系列：3、4、5、6、8、10、12、14、16、30、36、40、42、48、54、56、60、64、66、72、75、80、86、100、112、128、140、144、160、180、200等31种。

　　7、电动机功率：1.5KW

GW-40钢筋弯曲试验机维护与保养：

　　1、试验结束后要及时清理实验机表面。

　　2、及时对试验机的弯心附近的铁屑进行清理。

　　3、以及对试验机转盘下方的铁屑即使清理。

　　4、试验后要检查弯心的螺丝是否有松动。

　　5、试验后检查弯曲机手摇臂的挡板是否牢固，以避免下次试验时发生以外。

　　6、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

钢筋弯曲试验机注意事项

　　1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 　

　　2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

　　4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

　　5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

　　8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9、转盘换向时，必须在停稳后进行。