HYRS-6燃烧法沥青含量分析仪概述

　　符合ASTM、AASHTO相关规范，具有多项安全设计，测试精度高达0.11%，试验过程快速且全自动运行，使用陶瓷过滤器减少了95%的废气排放，具有温度补偿功能和临界稳定功能，使用方法简单且便于维护，不使用溶剂节省大量成本。

燃烧法沥青含量分析仪主要技术参数:

　　1、试样重量：4500g,推荐试样重量：1000～1500g

　　2、天平精度：±0.1g，天平量程：10Kg。

　　3、燃烧室尺寸：350X440X330mm

　　4、燃烧室最高工作温度：800℃，标准工作温度：538℃

　　5、自动检测测试终点，沥青含量的测试精度可达0.1%

　　6、试验时间：20～30分钟

　　7、电源：工作电压 380V±10%三相（星形），电流不大于20A

　　8、重量：220KG

　　9、外形尺寸：800x800x1200mm

　　10、功率：6KW

燃烧法沥青含量分析仪主要特点：

　　1、燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，20分钟内可至标准工作温度538℃，与同类产品相比大大节约了试验时间。

　　2、隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，同时有效避免了高温对电子秤精度的影响。

　　3、具有后燃烧室二次燃烧功能，及高温过滤，排风系统，保证试验废气排放量达到环保要求。

　　4、仪器自动运行，易于操作，只需输入样品重量和标定系数，装入样品，按工作键，试验结束后自动打印数据。

　　5、软件功能强大，可同时显示沥青含量，油石比，样品损失重量，试验时间。

　　6、采用进口天平，保证计量准确。

烧法沥青含量分析仪使用说明：

　　1、检查试验室电源是否安全接通。

　　2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

　　3、设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。

　　4、按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

　　5、当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。

　　6、关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。

　　7、打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

　　8、将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。

　　9、关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

　　10、试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

　　11、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

　　12、如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

燃烧法沥青含量分析仪注意事项：

　　　1、室外温度应该在10~50℃之间,相关湿度低于92%。

　　　2、燃烧炉同其它竖直结构之间至少15cm以上。

　　　3、燃烧炉放置在离电源不超过1.2m 处。保证电源线不要拉的太紧。电源必 须由专业电工进行连接。

　　　4、燃烧炉连接到所要求的电源上。确保燃烧炉电源和地线的搭配恰当。

　　　5、燃烧炉必须有可靠的地线连接,否则在操作过程中可能会有危险。

　　　6、燃烧炉需要放置在带烟筒或者其它合适通风系统的房间内。如果使用燃 烧炉自带的排烟管,从其出口至燃烧炉处长度不能超过 4.6m。确保排烟 管的密闭性,符合当地的排放标准。

燃烧法沥青含量分析仪主要技术参数:

　　1、试样重量：4500g,推荐试样重量：1000～1500g

　　2、天平精度：±0.1g，天平量程：10Kg。

　　3、燃烧室尺寸：350X440X330mm

　　4、燃烧室最高工作温度：800℃，标准工作温度：538℃

　　5、自动检测测试终点，沥青含量的测试精度可达0.1%

　　6、试验时间：20～30分钟

　　7、电源：工作电压 380V±10%三相（星形），电流不大于20A

　　8、重量：220KG

　　9、外形尺寸：800x800x1200mm

　　10、功率：6KW

烧法沥青含量分析仪使用说明：

　　1、检查试验室电源是否安全接通。

　　2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

　　3、设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。

　　4、按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

　　5、当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。

　　6、关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。

　　7、打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

　　8、将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。

　　9、关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

　　10、试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

　　11、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

　　12、如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

燃烧法沥青含量分析仪注意事项：

　　　1、室外温度应该在10~50℃之间,相关湿度低于92%。

　　　2、燃烧炉同其它竖直结构之间至少15cm以上。

　　　3、燃烧炉放置在离电源不超过1.2m 处。保证电源线不要拉的太紧。电源必 须由专业电工进行连接。

　　　4、燃烧炉连接到所要求的电源上。确保燃烧炉电源和地线的搭配恰当。

　　　5、燃烧炉必须有可靠的地线连接,否则在操作过