DYE-2000S电脑全自动恒应力压力试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。
DYE-2000S电脑全自动恒应力压力试验机主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
主要技术参数:
1、最大载荷: 2000kN
2、示值准确度: 一级
3、最小分辨值: 0.1kN
4、承压板间最大距离: 320mm
5、上下压力板规格: 250×220mm
6、活塞直径*最大行程: 直径250×30mm
7、电机功率: 0.75KW
8、输入电压: 380V
9、外型尺寸: 880×480×1400mm
10净重: 850kg
安装与调试:
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上,应预埋 2 只 M16 的地脚螺栓,尺寸见基础图图一。
3、试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面,使下压板处于水平状态,如不水平可用垫块调整(垫铁垫在立柱下螺帽下面)然后将试验机紧固在基础。
电脑全自动恒应力压力试验机使用说明:
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机(电源电压380V)
3、关闭回油阀,将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件,调整丝杆高度,可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷,至试件压碎为止。
6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时速度一定要慢。
试验规程
1、接通电源,打开计算机,进入软件界面.
2、点击"试验操作"进入试验操作界面.
3、预热 15min 后,打开主机,可以试验.
4、调零并设置好试验参数,将一个试件装在抗压夹具上.
5、点击"试验开始"开始试验.
6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个 试件.
7、自动转试验开始直到完成设定的试验次数.
8、导出试验数据,存储并记录.
9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机
电脑全自动恒应力压力试验机维护保养:
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动,无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁,试验机上表面无保护层的零件,应经常擦油,以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30mm,试验机操纵箱上装有限位标尺,箭头到限位时,应立即慢速松开回油阀,使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
主要技术参数:
1、最大载荷: 2000kN
2、示值准确度: 一级
3、最小分辨值: 0.1kN
4、承压板间最大距离: 320mm
5、上下压力板规格: 250×220mm
6、活塞直径*最大行程: 直径250×30mm
7、电机功率: 0.75KW
8、输入电压: 380V
9、外型尺寸: 880×480×1400mm
10净重: 850kg
电脑全自动恒应力压力试验机使用说明:
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机(电源电压380V)
3、关闭回油阀,将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件,调整丝杆高度,可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷,至试件压碎为止。
6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时速度一定要慢。
试验规程
1、接通电源,打开计算机,进入软件界面.
2、点击"试验操作"进入试验操作界面.
3、预热 15min 后,打开主机,可以试验.
4、调零并设置好试验参数,将一个试件装在抗压夹具上.
5、点击"试验开始"开始试验.
6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个 试件.
7、自动转试验开始直到完成设定的试验次数.
8、导出试验数据,存储并记录.
9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机
电脑全自动恒应力压力试验机维护保养:
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动,无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁,试验机上表面无保护层的零件,应经常擦油,以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30mm,试验机操纵箱上装有限位标尺,箭头到限位时,应立即慢速松开回油阀,使活塞下降后再启动电机做下一次试验。