试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
  1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
  2、送油阀：送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
  3、回油缓冲阀：回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
  4、液压系统原理：油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。

1.最大试验力：300KN
  2.测量范围：4%-100%F.S
  3.测力示值相对误差：±1%
  4.速度精度：±5%设定值
  5.上下压盘间最大距离：600mm
  6.拉伸钳口间最大距离：600mm
  7.弯曲试验支滚间距离：30-460mm
  8.圆试样夹持直径：10-32mm
  9.扁试样夹持厚度：0-20mm
  10.扁试样夹持宽度：≤60mm
  11.剪切试样直径：0-10mm
  12.支柱间有效距离：435mm
  13.活塞行程：200mm
  14.电机功率：2KW
  15.主机外形尺寸：740×460×1965mm
  16.油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm
  17.重量（约）：1700kg

1. 使总开关接通电源。
  2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆头并调整缓冲阀手柄，对准标线。
  3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
  4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
  5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
  6.将试样一端夹于上钳口中。
  7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
  8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
  9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
  10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
  11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
  12.记录需要数值并将描绘。
  13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
  14.取下断裂后的试样。
  15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
万能材料试验机维护与保养
  1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
  2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
  3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
  4. 保持试验机的清洁。